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•  가스 주입 및 수밀 검사가 필요 없는 비접촉·비파괴 검사

 – 고가의 가스를 주입 및 회수하거나(가스 추적 검사), 검사 후 건조하는 후공정(수밀 검사)이 전혀 필요하지 않은 비접촉·비파괴 방식입니다. 커플런트나 트레이서 가스 없이도 검사가 가능하여 유지비가 대폭 절감되며, 기존 방식으로는 제약이 많았던 전자 부품이나 부식에 취약한 금속 부품에도 안전하게 적용할 수 있습니다.

• 미세 차압 환경을 이용한 누설 유무 및 위치 동시 검출

 – 고진공 환경을 조성할 필요 없이, 대기압 대비 미세하게 낮은 차압 환경(예: -20 mbar)의 밀폐 챔버만으로 검사가 진행됩니다. 내·외부 압력 차이로 인해 누설 부위 주변에 발생하는 수 나노미터(nm)~마이크로미터(μm) 수준의 표면 미세 변형을 레이저 간섭 패턴으로 실시간 촬영·분석하여, 단일 공정에서 누설 여부(Pass/Fail)는 물론 누설의 위치와 크기까지 동시에 정확하게 검출합니다.

• 수 초 이내의 고속 검사를 통한 인라인(In-line) 전수 검사 실현

 – 주입, 안정화, 측정, 배기 등 여러 단계를 거쳐 오랜 시간이 소요되던 기존 압력 기반 장비나 진공 탐지 방식과 달리, 챔버 투입 후 수 초 이내에 검사가 완료되는 압도적인 속도를 자랑합니다. 빠르고 간단한 측정 방식을 통해 기존 기술의 한계를 극복하고 생산 라인 내 100% 인라인 전수 검사를 가능하게 하는 혁신적인 기술이며, 필요에 따라 오프라인 공정에도 유연하게 적용할 수 있습니다.

• 다양한 재료 및 접합방식의 제품 실링 검사 가능

– 플라스틱, 금속 등 다양한 재료로 제조 된 제품의 누설(Leak)을 검사할 수 있으며 접착, 용접, 나사 체결, 리벳 체결 등 다양한 방식으로 접합 되어 있는 제품의 리크를 검사할 수 있습니다.